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一、弁言
       陶瓷窑炉一样平常是指烧制陶瓷制品的烧成装备。其辊道窑急冷风机、抽湿风机都是接纳离心式风机。传统的炉内温度掌握要领是经由过程调治风门大概风道挡板的开度来调治热风进风量,从而得到需求的温度,消费出相符质量要求的产物。然则该掌握体式格局会致使较大的电能虚耗,并且工人的纯熟水平也影响着产物的质量。因为风机的机器特性为平方转矩特性,即风量取转速成反比,功率取转速的立方成反比,将体系风机接纳变频掌握,经由过程温度传感器检测,PID掌握调治风机转速进而调治风量,将会具有异常明显的节能结果,同时可有用提高产品质量取工作效率。


二、工艺引见和要求
       陶瓷窑炉运用燃料熄灭或电能转换发生的热量,将物料停止冶炼、焙烧、烧结、融化、加热。差别的原材料及成品其烧成曲线也不雷同,为了包管产品质量,对风机体系的掌握要求以下:
1. 窑炉内的温度掌握精度要下,以进步成品率;
2. 体系自动化控制程序要下,以进步消费效力;
3. 体系调速局限宽,相应速度快,以供应可知足差别原材料及成品的烧成曲线。

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三、体系计划
       凭据窑炉风机体系掌握的要求,接纳H300通用型变频器去实现体系的全自动温度掌握。即由温度传感器采集窑炉确当前温度,并经由过程模仿量通道反应给变频器,然后取设定的温度值做对照,再由变频器的PID控制器改动输出频次以调治风机的转速,进而控制系统风量,以包管体系的温度掌握精度及相应性。


四、革新后运转结果
      湖南郴州HX砖厂对四台30kw的窑炉风机做变频革新后,经由一段时间的运转,纪录数据证实革新效果显著:
 1. 改成温度掌握后,掌握精度下,风量调治局限宽,体系相应速度快,自动化掌握水平下,有用进步了产品质量及消费效力,低落了产物不良率:
 2. 节能效果显著,综合效益下,节电率到达40%;
 3. 实现了风机体系的腻滑硬启动,制止了机器和电气打击,延伸了装备的使用寿命;
 4. 具有完美的种种珍爱功用,可靠性下,故障率低,减轻保护职员的工作量。
革新前电耗状况(24小时):
输入电压:380V;
运转电流:63A;
功率:30KW×4台
一天24小时额定运转,日耗电量约为2880度。
革新后排烟风机机电(24小时):
24小时电流约为33~37A,日耗电量约为1700度,
变频革新后风机日耗电量均匀节约约为1180度。
每一年(按事情10个月盘算)
可节约电费1180*10*1元/度=11800元(按产业用电均匀电费0.5元盘算)


五、结束语
       H300通用型变频器的陶瓷窑炉风机控制系统具有较下的温度掌握精度,体系相应速度快,风量调治局限宽,有用进步了装备的产品质量及消费效力,节能效果显著,低落了体系的保护工作量。现在已胜利的应用于多个陶瓷窑炉风机的控制系统中。


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